Le procédé de moulage par injection-réaction (RIM)

• Stockage: Les deux matières premières liquides utilisées dans le procédé RIM sont stockées dans deux réservoirs à certaines températures et à une pression d’environ 0,2 ~ 0,3 MPa. Ces liquides circulent constamment entre les échangeurs de chaleur et les têtes de mélange. En ce qui concerne le polyuréthane, la température de stockage moyenne est comprise entre 20 et 40º C et la tolérance de température est de ± 1º C.
• Mesure: La pompe doseuse est responsable de la mesure et les exigences de tolérance sont d’au moins ± 1,5%.
• Hybride: dans le processus RIM, la qualité du produit dépend dans une large mesure du mélange obtenu dans la tête. La pression normale est d’environ 10 MPa afin d’obtenir le meilleur effet.
• Dépôt dans le moule: Le procédé RIM a pour caractéristique que le débit de matériau est très élevé, de sorte que la viscosité ne peut pas être très élevée. La viscosité du mélange de polyuréthane entrant dans le moule est d’environ 0,1 Pa et le débit de régulation de fréquence de 600 g/s.
• Durcissement: après injection dans le moule, le mélange des deux composants de polyuréthane a une réactivité très élevée, de sorte qu’un durcissement complet ne prend que dix minutes de plus. Le problème est que la conductivité du plastique n’est pas très grande et que le processus de durcissement se fait donc de l’intérieur vers l’extérieur.
• Démoulage: consiste à libérer la pièce produite par RIM du mou.
• Post-traitement: La pièce reçoit la finition requise par le client.