Série moules

Quels sont les série moules?

Les moules de série présentent un gros pari pour la fabrication en masse dans la mesure où ce sont des moules qui fabriquent avec des matériaux de haute qualité, avec des réfrigérations optimisées, des mouvements très précis et des performances élevées, ce qui permet à nos clients d’obtenir un efficacité et rentabilité dans son processus d’injection ultérieur.

Les moules de série sont définis en fonction de paramètres de haute durabilité afin que la conception de ceux-ci soit toujours optimale et garantisse les cycles d’injection définis avec nos clients. Par conséquent, chaque partie de ceux-ci, les coeurs, les porte-moules, les chambres chaudes, les charriots, les éjecteurs, etc., sont analysés en détail en évitant les interférences possibles entre eux qui pourraient causer un problème pendant leur vie.

Précisément au cours de cette phase de définition, notre équipe apporte un soutien fondamental à l’expérience accumulée au fil des années dans la conception et le développement ultérieur du moule.

Différences de moules de prototypage et de série moules

Les moules de prototypage devant les série moules présentent les différences suivantes:

  • Modèle de moule en acier: Aciers de plus grande durabilité
  • Nombre de cavités: dépend du projet
  • Nombre d’injections: > 1.000.000 cycles
  • Qualité des pièces: optimale
  • Mouvement des charriots: automatique
  • Modèle de caméras: caméras chaudes
  • Délais de fabrication: dépend du projet
  • Prix: Cela dépend du projet
  • Modèle de moule en acier: Aciers de moindre durabilité
  • Nombre de cavités: de 1 à 2 normalement
  • Nombre d’injections: < 100.000 cycles
  • Qualité des pièces: similaire au moule standard
  • Mouvement de charriots: Manuels
  • Modèle de caméras: Chambres froides
  • Conditions de production: 10% de moins
  • Prix: De 20% à 30% de moins

Processus de fabrication

  • Approbation du devis.- Ceci détaille toutes les conditions de fabrication du moule et doit être retourné signé et scellé par le client pour pouvoir passer aux étapes suivantes.
  • DFM.- Design For Manufacturing.- Au cours de ce processus, nous analysons la pièce à fabriquer et nous nous accordons sur la conception finale afin que le produit puisse être injecté sans problème. Cette phase prend habituellement environ 2 à 3 jours.
  • Flux de moule.- Le flux d’injection est analysé pour déterminer les points d’union et d’injection. Cette phase se déroule en parallèle avec la précédente et prend entre 2 et 3 jours.
  • Approbation du moule 3D.- Lorsque le DFM et le Mold Flow sont approuvés par le client, la conception du moule, qui dure environ 4 jours, commence. Les fichiers 3D du moule sont envoyés au client pour approbation.
  • Fabrication.- Le moule est fabriqué. Pendant cette période, le client recevra un rapport hebdomadaire avec l’avancement du moule.
  • Test.- Au terme du moule, dans un délai de deux jours, les premières pièces seront fabriquées pour approbation par le client.
  • Modifications ultérieures.- Les échantillons nécessaires seront effectués pour l’approbation finale de l’injection des pièces.
  • Approbation des échantillons.- Dès que les pièces seront approuvées, le moule sera prêt à être injecté.
  • Identification du moule.- Les moules incorporeront une plaque d’identification avec toutes les informations que le client considère utiles.

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