Moulage par injection de réaction (MIR)

Le procédé de moulage par injection et réaction (MIR)

• Stockage : les deux matières premières liquides utilisées dans le processus de MIR sont stockées dans deux réservoirs à certaines températures et à une pression d’environ 0,2 ~ 0,3 MPa. Ces liquides circulent constamment entre les échangeurs de chaleur et les têtes de mélange. En ce qui concerne le polyuréthane, la température moyenne de stockage est de 20 ~ 40 ºC, et la tolérance de température est de ± 1 ºC.
• Dosage : La pompe doseuse est responsable du dosage et les exigences de tolérance sont d’au moins ± 1,5 %.
• Hybride : Dans le processus RIM, la qualité du produit dépend dans une large mesure du mélange dans la tête. La pression normale est d’environ 10 Mpa afin d’obtenir le meilleur effet.
• Dépôt dans le moule : la caractéristique du procédé RIM est que le débit du matériau est très élevé, de sorte que la viscosité ne peut pas être très élevée. La viscosité du mélange de polyuréthane lorsqu’il tombe dans le moule est d’environ 0,1 Pa et le débit de contrôle de la fréquence de 600 g/s.
• Durcissement : le mélange des deux composants du polyuréthane a une réactivité très élevée après avoir été injecté dans le moule, de sorte qu’un durcissement complet ne prend que dix minutes de plus. Le problème est que la conductivité du plastique n’est pas très élevée, de sorte que le processus de durcissement se fait de l’intérieur vers l’extérieur.
• Démoulage : Il s’agit de démouler la pièce produite par RIM une fois qu’elle a durci.
• Post-traitement : la pièce reçoit la finition souhaitée par le client.