SLS (Frittage laser) / SLA (Stéréolithographie)
Prototypage rapide par stéréolithographie (SLA)
La SLA (stéréolithographie) est un processus de prototypage rapide qui utilise la stratification pour la construction d’un modèle de conception. Cette technologie utilise des résines photopolymères liquides solidifiées exposées à un faisceau laser. Elle trace chaque section du modèle 3D à la surface d’un réservoir en résine photopolymère, matérialisant ainsi le modèle CAO de la pièce, couche par couche. Le SLA est excellent pour la production rapide de petits appareils électroniques, d’appareils et de dispositifs médicaux.
Le matériau utilisé pour la mise en forme dans SLA peut être une résine photosensible 14120 du fabricant SOMOS et des matériaus GP60. Ces résines ont des caractéristiques très similaires à celles de l’ABS et les tolérances de production sont d’environ ± 0,05 mm.
Principe de fonctionnement SLA
- Les conceptions 3D doivent être au format .STL.
- À l’aide du logiciel SLA 3D, l’objet est pratiquement placé dans le bac de travail.
- Avec ce même programme, des couches et des structures de support sont sélectionnées pour effectuer une impression.
- L’ordinateur commande le laser, qui dessine la pièce en fonction de la conception 3D en divisant les informations de chaque couche en des points imprimés sur un copolymère de résine.
- Les copolymères de résine réagissent avec le laser UV en formant une mince couche solidifiée.
- Après solidification d’une couche, le plateau chute de 0,1 à 0,15 mm et la résine résiduelle est nettoyée pour permettre à une autre couche de photopolymère de résine de se déposer et de se solidifier.
- Chaque nouvelle couche se solidifie avec la précédente. Ce processus « couche par couche » est répété jusqu’à ce que toute la pièce ait été dessinée.
- Lorsque vous avez terminé, le plateau monte vers le haut. La pièce fabriquée par SLA et le plateau sont inclinés pour permettre à tout photopolymère de résine non polymérisé de s’écouler. La pièce est retirée du plateau et nettoyée à l’alcool, pour ensuite retirer les supports de la structure.
- Finalement, la pièce est envoyée en post-production pour lui donner la finition requise.
