SLS (frittage laser) / SLA (stéréolithographie)

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Prototypage rapide par stéréolithographie (SLA)

La SLA (stéréolithographie) est un processus de prototypage rapide qui utilise la stratification pour construire un modèle de conception. Cette technologie utilise des résines liquides photopolymères qui se solidifient lorsqu’elles sont exposées à un faisceau laser, qui trace chaque section du modèle 3D sur la surface d’une cuve de résine photopolymère, matérialisant ainsi le modèle CAO de la pièce, couche par couche. La SLA est excellente pour la production rapide de petits appareils électroniques, d’appareils ménagers et de dispositifs médicaux.

Le matériau utilisé pour le formage SLA peut être la résine photosensible 14120 de SOMOS et les matériaux GP60. Ces résines ont des caractéristiques très proches de l’ABS et les tolérances de production sont de l’ordre de ± 0,05 mm.

SLS 1
SLS 2
SLS 3

Principe de fonctionnement SLA

  • Les dessins en 3D doivent être au format .STL.
  • À l’aide du logiciel SLA 3D, l’objet est virtuellement placé sur le plateau de travail.
  • Le même programme est utilisé pour sélectionner les couches et les structures de support pour l’impression.
  • L’ordinateur commande le laser, qui dessine la pièce selon la conception 3D en découpant les informations de chaque couche en points qui sont imprimés dans une résine copolymère.
  • Les copolymères de résine réagissent avec le laser UV, formant une fine couche solidifiée.
  • Après la solidification d’une couche, le plateau est abaissé de 0,1 à 0,15 mm et la résine résiduelle est essuyée pour permettre le dépôt et la solidification d’une autre couche de résine photopolymère.
  • Chaque nouvelle couche est solidifiée avec la précédente. Ce processus « couche par couche » est répété jusqu’à ce que la pièce soit entièrement dessinée.
  • Une fois l’opération terminée, le plateau est soulevé vers le haut. La pièce SLA et le plateau sont inclinés pour permettre à la résine photopolymère non polymérisée de s’écouler. La pièce est retirée du plateau et nettoyée à l’alcool, puis les supports sont retirés de la structure.
  • Enfin, la pièce est envoyée en post-production pour être finalisée.

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